制鞋工藝流程制鞋工序中粘接操作中應該要注意哪些事項 

在制鞋工序中，不同材質，使用的處理劑不同，操作的方法是否正確影響著產品的最終品質，在粘接操作中應該要注意哪些事項，才能保證粘接操作不出偏差？
　　1.處理前，首先應充分辯認材質，不同材質，使用不同處理劑。
　　2.依不同材質及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，特殊材質之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。
　　3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。
4.待處理劑充分干燥后，再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。
5.表面粗糙的材質，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。
　　6.接著劑添加硬化劑時，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，故就左右上下充分攪拌，確保均勻。
　　7.硬化劑非常容易與空氣之水分起反應，用后應立即緊蓋口以免發生變質，影響接著效果。
　　8.硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰鹽易與各種物質產生化學反應，使用應避免與人體接觸，如果不慎觸之，要用大量清水清洗。
　　9.淺色材質，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑（如AD652W等）。
　　10.接著尼龍或橡膠材質，硬化劑請配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)
11.選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，盡量避免撕開再貼合。
　　12.上膠后，干燥溫度宜設定在55~65度之間，干燥時間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。
　　13.貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，過久再行加壓，往往粘性失效，導致接著不良。
　　14.加壓時間與壓力大小應做適當設定，壓力越大，接著越佳，但以鞋材不變形為原則，時間也應控制在5秒以上為佳。
　　15.使用后的刷子可以用適當的溶劑清洗干凈（藥水可以用甲苯清洗，PU膠以MEK清洗）。
　　16.使用整理劑去除鞋面污物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結晶，而造成接著不良。
　　17.接著劑及硬化劑內含第二種有機溶劑，使用應遠離火氣直接受熱，以防萬一。使用后密蓋，保存于陰涼干燥處。